1、利用數控系統(tǒng)的自診斷功能。數控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。
2、利用PLC順序的邏輯查找。應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，通過PLC順序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
3、與當場的操作人員充分溝通?，F(xiàn)場操作人員是數控機床親密的伙伴，因而，當故障發(fā)生后不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發(fā)生機遇床處在什么工作狀態(tài)、體現(xiàn)形式、產生的效果、能否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于快速分析和判斷故障原因。
數控機床主軸部件是機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成，機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是數控機床主軸維修過程中值得重視的幾個問題。
首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環(huán)潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。
常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續(xù)供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現(xiàn)了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。
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